全自動紙餐具生產線

紙漿模塑餐具生產線是由制漿系統、主機設備、真空系統、高壓水系統及空壓系統組成，用于生產一次性紙漿模塑餐具。該生產線以甘蔗漿、竹漿、木漿、蘆葦漿、草漿等漿板為原材料，經碎解、磨漿、添加化學助劑等工藝調配成一定濃度的漿料，然后通過真空作用使紙漿均勻的附著在特制的金屬模具上形成濕坯制品，再經干燥、熱壓、切邊、堆疊工序生產出一次性紙漿模塑餐飲具制品。主機系統的單均產能為1T/天。可根據客戶實際情況專業定制方案。

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產品詳情

參數

主機系統最大的特點是集成型、熱壓、切邊、堆疊為一體，自動連續完成，無需人工轉移，可實現在線不拆模換網（5分鐘完成）。大大節約了場地、人工及電耗，提高了開機率、產品合格率及產品質量且便于維護保養。

具體參數如下：

型號	TSA3-11580
設備組成	成型、三段熱壓、切邊、堆疊
模板尺寸	1150mm*800mm
單機產能	1噸/天（按照9寸圓盤，17g計算）
外形尺寸(mm)	L 11400 W 3250H 3850
成型方式	往復式吸漿成型
成型最小閉合高度(mm)	120
熱壓標準閉模高度(mm)	140
成型壓力	5T
熱壓壓力	40T
切邊壓力	60T
生產產品高度(mm)	≤65
可生產產品角度(度)	≥10
產品轉移方式	伺服驅動鏈條帶動網框轉移產品
加熱方式	電或者導熱油為主+電為輔
控制方式	PLC+觸摸屏
備注	如上參數供參考，由于技術不斷發展，相關數據將會不斷更新

1.節能

轉移產品是利用電機驅動網框的方式，無需真空吸附轉移，節約真空機空壓。

2.節省廠房空間

單機產能1T，單機占地面積22平方米，每平方單機產能49KG/天。

3.快速裝模、換網、模具清理周期長

2小時完成裝模；5分鐘不停機換網；1-3月清理模具。

4.產品質量好

網框轉移模式使得產品無工藝孔，無臟污黑點。

5.維護簡單

設備采用氣動+伺服的驅動系統，產品由網框帶動產品轉移，熱壓模無需水平運動，無重復定位的精度要求，由普通維修工人即可完成維修保養。

以下數據為本生產線參考配置，實際可根據客人的具體需求進行定制。

參照型號	產能	占地	人員	用電	用水
TWB4000	4噸/天	24 * 88米，高≥6米	5人/班	1000-1050千瓦/小時	0.4-0.6噸/小時
TWB8000	8噸/天	24 * 120米，高≥6米	10人/班	1900-1950千瓦/小時	0.9-1.1噸/小時
TWB10000	10噸/天	24 * 120米，高≥6米	14人/班	2300- -2400千瓦/小時	1-1.3噸/小時
TWB20000	20噸/天	36 * 184米，高≥6米	18人/班	4500-4600千瓦/小時	2.4-2.6噸/小時
TWB30000	30噸/天	36 * 224米，高≥6米	23人/班	7000-7100千瓦/小時	7-3.9噸/小時